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2018-03
为了响应国家节能减排,清洁生产的号召,我企业根据生产实际,决定把能耗高、 噪声大的中4.6m x 13.5 m的生料球磨机改为PFR180-140生料辊压终粉磨,项目于2013年3月1日开始土建施工,7月20 日一次性投产乐成,运行情况良好。本文就此生料粉磨系统的调试及操纵进行简单先容。 系统工艺流程 (1)本生产线属于技改项目,原料配料部分没有大的改变,仍使用球磨机的四组分配料设备,只是将石灰石秤的减速机进行了提速。混合料经胶带
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2018-02
0 引言 水泥粉磨系统技术进步的实质动力是为了追求更低的粉磨电耗,以增加企业效益。尽管先进的工艺已经取得了突破性进展,也在很多新建的水泥生产线中得到了应用,但庞大的水泥工业,不可能每条生产线都立马换上新工艺。因而创新的小改小革和正确的精细化管理方法及经验备受企业重视。在水泥生产过程中,粉磨电耗约占水泥生产总电耗的65%~75%,粉磨本钱占生产总本钱的35%左右,因此降低粉磨电耗是降
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2018-01
一、烘窑操纵前需要提供的原料、燃料及能源 (1)原料:石灰石,CaO含量50%;石灰石粒度20-50mm; (2)燃料:煤粉; (3)水:0.4t/t石灰; (4)电:40kw/ t石灰; (5)氮气、压缩空气; (6)烘炉用木柴70立方;废机油200kg;柴油100L;棉纱100kg;石灰5t 二、烘窑操纵前需要提供的器具以及岗位人员 (1)器具:手持0-300℃红外温度丈量仪1台;1t手拉葫芦2个;2t手拉葫芦2个;3t手拉葫芦2个; 5t手拉葫芦1个;25t螺旋千斤顶2个;32t螺旋千斤
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2017-12
一、石灰石矿山的利用原则 上世纪九十年代,随着水泥生产规模的扩大,水泥厂所需的石灰石矿山也在扩大,对石灰石矿山的开采,需求量也逐渐扩大。国家建材局于1991年发布了《水泥矿山原料管理规程》指出:制定石灰石进厂质量控制指标时候,在满足水泥原料配料的基础上,对不同品级的矿石进行均化开采,经济合理的充实利用矿产资源。在此后的水泥发展过程中,大多水泥厂的矿山开采实现了高低搭配,保持
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2017-12
无论窑操还是磨操,首先要明确系统内在的逻辑关系,这就要求操纵员对系统工艺和设备的特性清楚了解。把握好定性与定量的辩证关系。 接班时首先要向前一个班人员了解系统的运行情况。哪些设备存在隐患,产、质量情况如何。看全分析报告单,了解物料的易磨性,这样可以进行针对性的控制。既要熟悉中控操纵界面,又要对现场设备十分了解,所以要经常到现场了解设备的情况。特别是当现场设备发生故障时
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2017-12
对于通例矿用磨机,国内外常接纳的驱动方式有单边同步电动机+开式齿轮副驱动、单边异步电动机+减速器+开式齿轮副驱动、双边同步电动机+开式齿轮副驱动、双边异步电动机+减速器+开式齿轮副驱动等几种。研究表明,当磨机装机功率达到20MW以上时,以上驱动方式已不再适用。根据国际公认的磨机驱动方式选用原则,装机功率在10MW以下建议选用单边驱动;10~20MW建议选用双边驱动;20MW以上建议选用无齿传动,即
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2017-12
我企业水泥粉磨接纳辊压机+球磨机组成的开路联合粉磨系统,设计台时产量110t/h。自2010年投产以来,生产PO42.5水泥实际台时产量仅为95t/h左右,最低只有80t/h,吨水泥电耗高达40kWh/t以上。 1 主机配置 该系统主机配置见表1。 表1 水泥系统的主机配置 2 存在问题 由于熟料是直接从库底经皮带机送入配料库,入磨熟料的温度较高,在夏季的生产过程中,水泥磨瓦温高,磨机经常跳停。故接纳一系列的降温措施:1)在熟料
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2017-12
回转窑设备的常见故障原因及处理惩罚措施 一、温度指示误差大 故障原因: 1.热电偶被物料糊住;2.热电偶被烧断。 处理惩罚措施: 1.清理积料;2.更加湿电偶。 二、压力指示偏低 故障原因: 1.测压管被粉尘堵塞;2.旋风筒积料。 处理惩罚措施: 1.用压缩空气吹扫测压管;2.用压缩空气吹扫旋风筒锥部。 三、跑生料 故障原因: 1.窑尾温度下降过大,喂煤量过少;2.预热器塌料,生料涌入烧成带,窜出窑头;3.火头被生料压缩,窑
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2017-11
江苏某水泥厂原有一套由120-45辊压机+SSF5000/1000打散机+3.2m13m球磨机组成的辊压机作预粉磨系统,球磨机为三仓磨(开路)。在磨制PC32.5水泥时,产量在60t/h左右,粉磨系统电耗在34~36kWh/t。为了更进一步提产降耗、节能减排,该厂委托我企业进行技术设计改造,于2012年12月改造完成。本文对此次技改情况作简要先容。 1 接纳外循环立磨改造方案 该厂接纳我企业开发的KVM22.3-P外循环立磨(磨内无选粉机)替代辊压机,
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2017-09
回转窑压条频繁掉落的解决措施 我企业提供的两条2000t/d熟料生产线,1号和2号分别于2007年12月和2008年8月投运,配套回转窑规格为4.060m,三档支撑,轮带为浮动实实心矩形轮带,轮带两侧各焊有8块压条以限制轮带的轴向窜动。2014年3月发现2号线回转窑Ⅲ档轮带压条开始掉落,随后几个月压条掉落更加频繁,生产系统也因此频繁开停机,严重影响设备运转率。本文就回转窑压条频繁掉落的原因进行分析,并先容解决措
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